物料供應用途都有哪些
發(fā)布時間：
2023/11/13 21:38
如果供應商物料出了問題，或者公司在物料申購訂購環(huán)節(jié)出了問題，導致物料遲遲交不了貨，或者缺一兩款物料，物料一直無法齊套，這樣生產(chǎn)計劃員排程時就難以安排了，整個計劃就亂了，這是計劃員非常頭疼的事。
原材料庫存取決于采購批量和供應商周期（或者采購周期），同時與質(zhì)量合格率、供應商送貨的穩(wěn)定性等變數(shù)相關，是采購、入廠物流、生產(chǎn)、物料齊套等計劃與執(zhí)行的結果。物料供應策略決定了庫存標準的設定：首先，供貨距離是物料可得性的主要因素之一，供貨距離越遠，物流的提前期越長，則庫存標準越高；供貨距離越近，物流的提前期越短，則庫存標準越低。其次，物流量越大，供貨的頻次越高，庫存標準就可以偏低；物流量越小，頻次越低，庫存就需要略高。工廠有了基本的物料供應策略規(guī)劃后，針對每一種物料匹配合適的供應策略，同時將形成每一種物料的庫存標準，如表3所示。
訂單執(zhí)行所需要的物料需要采購的情況，門務必依據(jù)建立相應的，除了門自我跟催采購進度，作為PMC部門根據(jù)實際情況不定期地提醒門，以便門能催促供應商或根據(jù)供應商的實際情況做出相應的應對之策，確保物料滿足訂單執(zhí)行的需求。
（1）為整合供應商，規(guī)范采購流程。的參與使得其在新產(chǎn)品需求出現(xiàn)的早期就可以決定需要哪些物料或服務，并根據(jù)對物料供應市場的了解，推薦能夠替代高成本或供應不穩(wěn)定物料的產(chǎn)品以及評估長期物料趨勢。
="">排程通過銷售預測、物流運輸計劃、生產(chǎn)需求計劃、智能優(yōu)化排產(chǎn)、物料需求計劃、供應商交貨計劃為企業(yè)提供供應鏈全流程計劃與排產(chǎn)解決方案，實現(xiàn)交貨需求、生產(chǎn)計劃、采購計劃、自制件、外購件的拉動式協(xié)同供應，從而顯著減少交期延誤、庫存積壓、與生產(chǎn)欠料等重大問題。
計劃排程可以結合客戶交貨需求、庫存、生產(chǎn)計劃、用料計劃、供應商交貨計劃等，自動靈活計算出未來每天每種物料的動態(tài)庫存。
計劃排產(chǎn)軟件能夠根據(jù)計劃訂單、BOM、庫存、供應商答交計算計劃訂單的主物料齊套情況，并智能分析工序的物料是否齊套，齊套數(shù)量、齊套日期、齊套率。
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